Bekistingsfolie in brugproject

Sinds 2014 wordt gebouwd aan de Sjeik Jaber Al Ahmad Al Sabah Causeway. Dit is momenteel één van de meest prestigieuze betonnen brugprojecten ter wereld. De verbinding over de baai van Koeweit via twee kunstmatige eilanden is 36 kilometer lang. De totale lengte van de bruggen bedraagt zo’n 25 kilometer. De bouwkosten van het project zijn begroot op 3 miljard dollar. Om te kunnen voldoen aan de hoge eisen ten aanzien van de duurzaamheid van het beton en met name die van de betonhuid, is gekozen voor toepassing van bekistingsfolie. De gemakkelijke, snelle verwerking en het hergebruik van Formtex® waren doorslaggevend voor de keuze van dit product van de Deense producent Fibertex. De bij het project opgedane ervaring is gebruikt om een nieuwe zelfklevende versie te ontwikkelen: Formtex® PSA.

PijlerHet gebruik van bekistingsfolie is een beproefde en rendabele methode om de kwaliteit van de betonhuid te verbeteren. Het materiaal wordt al ruim 25 jaar toegepast. Formtex® draineert de buitenste 20 à 30 mm van het beton waardoor een dicht en duurzaam betonoppervlak ontstaat met een lage watercementfactor. Bovendien zorgt een hoogwaardige bekistingsfolie voor een optimale hydratatie. Dit vermindert het risico op krimpscheuren. Het resultaat is een glad oppervlak vrijwel zonder gietgallen. Een dicht, sterk en gelijkmatig betonoppervlak vertraagt de indringing van mineralen en zouten, lucht, vocht en kooldioxide. Volgens studies van de Universiteit van Dundee wordt door toepassing van CPF-liners de levensduur van beton in potentie verdubbeld.

Om voor levering in aanmerking te komen, werd een drie jaar durend proces doorlopen. Dit werd succesvol afgerond mede door de nauwe samenwerking tussen opdrachtgevers, ontwerpers, aannemers en het Fibertex team.  Het proces hield in:

  • SnijdenBeoordeling van Fibertex Nonwovens als bedrijf op zaken als financiële draagkracht, kwaliteit, betrouwbaarheid van levering en technische dienstverlening.
  • Beoordeling van de interne en externe kwaliteitsbewaking van het productieproces.
  • Het vastleggen van het effect van Formtex® op de betonkwaliteit door middel van zowel laboratorium- als praktijkproeven.
  • Het testen en documenteren van het hergebruik van Formtex®.
  • Theoretische en praktische opleiding op de bouwplaats door middel van simulatieproeven en toezicht tijdens de werkzaamheden.

Vanwege de omvang van het project werd nadruk gelegd op het aanbrengen van Formtex® in de complexe bekisting. Ter plaatse werden verschillende trainingssessies gedaan om de werkzaamheden te optimaliseren zonder verlies van kwaliteit. Als bevestigingsmethode werd gekozen voor verlijming. Dit bleek niet alleen de snelste methode, maar gaf ook het beste resultaat bij de aansluiting tussen de bekistingspanelen. Ook was er met deze methode het minste risico op vouwen in en losraken van het doek bij het betonstorten en verdichten.

Met_en_zonder_Formtex

Betonhuid zonder en met Formtex

De in dit project opgedane ervaringen zijn van grote waarde geweest en hebben bijgedragen aan de ontwikkeling van de ​​nieuwe zelfklevende versie Formtex® PSA. Deze variant kan eenvoudiger worden aangebracht, is geschikt voor hergebruik en geeft zelfs nog betere resultaten.

Meer informatie over de voordelen en het gebruik van Formtex® is te vinden op onze webpagina’s.

Geef een reactie

Vul je gegevens in of klik op een icoon om in te loggen.

WordPress.com logo

Je reageert onder je WordPress.com account. Log uit /  Bijwerken )

Google photo

Je reageert onder je Google account. Log uit /  Bijwerken )

Twitter-afbeelding

Je reageert onder je Twitter account. Log uit /  Bijwerken )

Facebook foto

Je reageert onder je Facebook account. Log uit /  Bijwerken )

Verbinden met %s